Як стелити пінополістирол під ламінат

Покриття підлоги ламінатом вимагає підготовки підстави. Крім вирівнювання бетону або іншого матеріалу необхідно подумати про вид утеплювача і про створення бар'єру для вологи, яка може зіпсувати оздоблювальну дерев'яну плиту. Пінополістирол під ламінат вирішує ці два завдання і крім цього є своєрідним демпфером, знижуючи навантаження на покриття при ходьбі.

Які види полімеру бувають

У промисловому масштабі відомі три основні технології виготовлення полотен пінопласту з отриманням різного за експлуатаційними якостями продукту:

• метод безпрессового отримання форми;
• використання спеціального пресового обладнання;
• отримання матеріалу в установці екструдера.

Будь-який з способів дозволяє отримати якісний продукт, розрахований на виконання певних завдань теплоізоляції.

Безпрессовий полімерний продукт

Під безпрессовим розуміють пінополістирол, що складається з гранул однакового діаметра, міцно з'єднаних між собою під впливом термічного процесу. Щільність структури визначає міцність виробу і буває від 50 до 15 кг на кубічний метр. Маркується виріб абревіатурою ПСБ з цифрами в кінці, що відображають твердість. Продукт можна застосовувати як утеплювач для стін і покрівель будівель, різних металевих контейнерів і як пінополістирол під ламіновані підлоги.

Якісний пластик легко відрізнити від неякісного шляхом розлому листа і перевірки діаметра зерен - різні за величиною зерна свідчать про підробку.

Пресовий пінополістирол

ПС - це продукт, який виготовляють на пресовому обладнанні шляхом ущільнення латексних марок сировини з використанням газообразователей. Структура такого пластика складається з закритих осередків. Основні характеристики полімерної структури:
• відсутність електропровідності;

• мале поглинання води;
• утримування тепла;
• блокування проходження звукових хвиль;
• непридатність для розвитку патогенної флори.

Пресову полімерну структуру можна застосовувати в радіотехніці, так як він прозорий для проходження радіохвиль.

Матеріал, отриманий екструдуванням

При виготовленні екструдованого полімерної структури (ЕРС) сировину плавлять в екструдері і потім наповнюють їм форму. Отверділа маса має однорідність осередків і практично повністю водонепроникна. Крім цього експлуатаційні показники стосовно механічних навантажень набагато вище, ніж у будь-яких інших аналогічних полімерів. Виріб може бути застосоване в будь-яких цілях утеплення, в тому числі в якості підкладки під ламінат з пінополістиролу.

Є вогнестійкі марки ЕРС, виготовлені з додаванням в структуру антипіренів.

Виготовлення листових матеріалів екструдованого полімеру

Процес отримання полотна підкладки полістиролу зазнає такі технологічні етапи:

1. Проводять змішування гранул з барвником, освітлювачем і антипіренами (при необхідності).
2. Гранули піддають вспениванию з подальшим вилежуванні протягом певного часу.
3. Сировина поміщають в екструдер, де воно розігрівається і відбувається спікання.
4. Через сопло нагрівального боксу тягучу масу подають на спеціальне витягати пристрій.
5. Отримане полотно піддають охолодженню в природних умовах або примусово.
6. Далі слідує процес стабілізування і шліфування поверхні.
7. На останньому етапі спінений полістирол для підкладки ріжуть на листи і упаковують.

Марка одержуваного матеріалу залежить від кількості і виду добавок, які вносять в основний склад на першому етапі технологічного процесу.

Види підкладок під підлогове покриття

Як утеплювач під ламінат підійде не всяка плита полістиролу. Є кілька видів цього продукту, розроблених конкретно для таких цілей. Між собою їх відмінність полягає в експлуатаційних характеристиках і в товщині робочого шару. Торці стиків бувають прямими і зі спеціальними пазами, отриманими фрезеруванням. Таким способом оброблені кромки дозволяють щільно поєднати стики, уникаючи зазорів.

Двоміліметровий матеріал

Підкладка з пінополістиролу цього типу має щільність в районі 40 кілограм на кубічний метр. Можливе застосування такої товщини в системі опалення тепла підлога за умови, що листи мають спеціальне перфорування для безперешкодного проникнення теплого повітря до поверхні підлоги. Недоліком матеріалу є неможливість вирівняти підставу під ламінат через маленьку товщини, що необхідно компенсувати більш ретельної підготовкою бетонної стяжки.

Підкладка в три міліметри

За експлуатаційними показниками полімер має більш високий рівень щільності і довговічності. Він здатний витримувати навантаження в 45 кілограм на кубічний метр. Фахівці з укладання відзначають кращу здатність матеріалу в плані нівелювання нерівностей основи підлоги. На ринку трьохміліметрового підкладку з пінополістиролу можна зустріти в рулонному виконанні і у вигляді гармошки з листів.

П'ятиміліметровий утеплювач

Листовий пінополістирол на підлогу під ламінат товщиною 5 мм має більш високі теплоізоляційні показники, ніж аналогічний у 3 мм, приблизно на 2%. Крім цього, він здатний ефективно згладжувати невеликі нерівності на бетонній і іншій підставі.

Щоб уникнути скупчення вогкості безпосередньо під утеплювачем рекомендовано попередньо вистилали бетонну стяжку шаром пароізоляції.

Технологія укладання

Основна умова при організації підкладки, щоб стик між листами або рулонами полімеру збігався зі стиком дощок ламінату або паркетної дошки. Домагаються цього шляхом укладання утеплювача під кутом до фінішного покриття приблизно на 45 градусів. В іншому технологія зводиться до наступних етапів:

1. З поверхні бетону видаляють бруд і дрібну фракцію сміття.
2. Стяжку покривають шаром пароізоляції.
3. Полімерну структуру укладають в порядку шахового чергування.

Щоб не затоптувати поверхню, можна класти утеплювач частинами на ширину двох смуг дошки.

Як вибрати виробника

Якісну підкладку пінополістиролу для робіт з благоустрою підлоги поверхні можна підібрати виходячи з таких міркувань:

• Виробник полімерних матеріалів повинен бути добре відомий серед споживачів.
• На ринку під конкретним брендом повинен бути представлений широкий асортимент продукції, кілька марок екструзійної полімерної структури.
• За запитом на кожен вид товару менеджер заводу або дилер роздрібної торгівлі зобов'язаний надати сертифікат відповідності та повний пакет документів.

В кінцевому підсумку, крім високих експлуатаційних характеристик, утеплювач повинен бути безпечним для здоров'я людини.