Информационный ресурс о строительстве и ремонте
Инженерные коммуникации
29
0
Нравится 0

Зварювання труб опалення: технологія

Зварювання труб опалення: технологія
Зварювання труб опалення є основним способом збирання побутових і промислових комунікацій. З'єднання цього типу не вимагають ніякого відходу, як клеєні або нарізні, але піддаються постійної теплової та механічної навантаженні. Виходячи з цього, потрібно уважно підбирати інструменти, матеріали і ретельно дотримуватися технологію проведення зварювальних работ. Порушення правил стикування металу призводить до появи тріщин і розвитку корозії. Якщо планується виконання даної процедури своїми руками, слід розібратися, якими способами проводиться зварювання опалення, а також з професійними прийомами для досягнення якісного і довговічного результату.

Набір інструментів і обладнання


Зварювання труб опалення електрозварюванням починається з підготовчого етапу:

• Підготовка майстра. Необхідно відповідним чином облаштувати робоче місце, забезпечити дотримання заходів безпеки, при необхідності ще раз перечитати інструкцію щодо поводження з обладнанням і матеріалами. Щоб варити труби електрозварюванням, будуть потрібні захисні пристосування. До них відноситься спеціальний вогнетривкий костюм (штани, куртка, шапка з лівреях), маска, взуття та краги. Необхідно подбати про якісну вентиляції.
• Підготовка інструментів і матеріалів. Слід приділяти увагу кожній дрібниці, так як від цього залежить зручність роботи і якість кінцевого результату.

Щоб зварити опалення, потрібні такі інструменти та пристосування:

• зварювальний апарат з запасним держателем;
• болгарка з ріжучими та шліфувальними дисками;
• металева щітка;
• наждачний папір різної зернистості;
• молоток;
• запас електродів;
• лещата;
• струбцини;
• сталеві або азбестоцементні листи для захисту стін від крапель металу і кіптяви;
• брезент, щоб накривати покриття для підлоги.

Перед тим як зварювати труби електрозварюванням, необхідно перевірити відповідність кабелів, розеток і автоматів в щитку показниками підготовленого апарату. Вони повинні бути досить потужними, щоб витримати велике навантаження, яке створює навіть побутове обладнання.

Технологія зварювання пластикових труб


Поліпропілен поступово витісняє сталь, так як при відносно невеликій вартості має ряд позитивних характеристик. Пластикові трубопроводи розраховані на високий тиск, відрізняються легкістю, гладкими внутрішніми стінками і відмінним зовнішнім виглядом. Але трубопровід буде ефективно виконувати свої функції, якщо всі стики будуть міцними і герметичними. При цьому слід враховувати, що при пропущенні гарячої води температурою понад 110 градусів полімер стає м'яким і починає збільшуватися в розмірах. Тому для монтажу опалення використовуються тільки армовані скловолокном або алюмінієвою фольгою вироби.

Для стикування ланок використовується спеціальний паяльник. Прилад двосторонній, з одного краю патрубки для зовнішнього, а з іншого - для внутрішнього нагріву стикуються деталей.

Для їх з'єднання використовуються такі фітинги:

• муфти;
• перехідники;
• кути;
• трійники;
• хрестовини;
• різьбові фланці для приєднання до батареї опалення.

При пайку поліпропіленових комунікацій використовується принцип дифузії під впливом нагрівання. Краї сусідніх ланок плавляться, речовина змішується і утворює монолітне з'єднання.

Процес зварювання полімерних деталей здійснюється за такою методикою:

1. Складання схеми обв'язки опалювальної системи.
2. Випилювання заготовок певної довжини. Робиться поправка на величину занурень труб в отвори фітингів і розміри самих фітингів.
3. Розігрів паяльника, поки не загориться зелений індикатор. Це свідчення, що можна починати збірку.
4. Приєднання деталей до приладу на патрубки відповідного діаметру. Гріти їх потрібно відповідно до показань таблиці, якою комплектується обладнання.
5. З'єднання труби і фітинга. Робиться це строго в одному напрямку, поки внутрішня деталь не упреться в стопорний виступ в фітингу. Провертати вироби, рухати ними вперед-назад не можна. Допускається корекція по куту стикування.
6. Охолодження. Необхідно витримати стик в статичному положенні стільки часу, скільки прописано в інструкції до приладу. Тільки після цього можна продовжувати збірку.

На відміну від металевих полімерні труби потребують підтримки вертикальних і горизонтальних прогонів. Кожні 100-150 см їх фіксують на стінах пластиковими розпірні хомутами. Після складання поліпропіленові комунікації додаткової обробки і подальшому обслуговуванні не потребують.

Технологія зварювання металевих труб


Щоб з'єднання було міцним і герметичним, перед монтажем необхідно підготувати деталі системи. Слід перевірити рівність країв, зняти фаски і відшліфувати метал на відстані 10 мм від зрізу. Після цього потрібно обробити зачищені місця розчинником, щоб їх знежирити.

Щоб зварювати труби різного призначення використовуються електроди з таким складом покриття:

• рутилово-кисле (RA) - для монтажу холодного і гарячого водопостачання в комунальній сфері;
• рутилове (RR) - для складання опалювальних систем, що працюють під високим тиском;
• рутилово-целюлозне (RC) - застосовується в конструкціях, що вимагають забезпечення високої надійності стиків;
• універсальне (B) - для складання всіх видів трубопроводів в житловому секторі та на виробництві.

Варити труби з металу можна використовуючи такі технології:

Електрозварювання. Проводиться вручну або за допомогою автомата. Принцип дії заснований на створенні електронної дуги, що виникає при короткому замиканні. Цей процес супроводжується виділенням великої кількості тепла, що викликає плавлення металу. Для створення шва використовуються плавляться або плавляться електроди.
Газове зварювання. Стики труб плавляться під впливом палаючого газу, одночасно з накладанням на нього металу, що виконує функцію сполучної муфти. Утворюється монолітний стик, що має однорідну структуру з сусідніми деталями.
Холодне зварювання. Даний метод застосовується при монтажі трубопроводів низького тиску або їх ремонтах в важкодоступних місцях. Суть методу полягає в обмотування навколо стуку бандажа, просоченого складом, що клеїть швидкого застигання.
Вибір варіанту є правильним, якщо відповідає особливостям системи і характеристикам теплоносія.

Класифікація зварних швів


Заварити стик можна різними способами виходячи з особливостей конструкції і товщини оброблюваного металу.

Існує така класифікація зварних швів:


• За зовнішнім виглядом - плоскі (нормальні), ослаблені (увігнуті) і посилені (опуклі).
• За протяжності - суцільні (безперервні, замкнуті), переривчасті (точками, відрізками). По довжині шви поділяються на короткі (до 25 см), середні (26-100 см) і довгі (більше 101 см).
• За виконання - горизонтальні (на вертикальних ділянках), вертикальні (на горизонтальних прогонах), стельові (коли стик робиться знизу), нижні (електрод зверху шва).
• За чинним зусиллю - флангові (уздовж осі), лобові (поперек осі), косі (поперек), комбіновані (поєднання видів).
• За кількістю шарів і проходів - одношарові (один прохід) і багатошарові (кілька проходів).

При правильному монтажі опалювальної системи можуть виконуватися всі перераховані шви. При необхідності зварювання ведеться і з внутрішньої сторони труб.


Основні типи зварних з'єднань


За місцем розташування в просторі шви поділяються на такі типи:

• кутові - деталі знаходяться під кутом;
• таврові - з'єднання торця і бічній частині елементів;
• стикові - труби з'єднуються в одній площині;
• нахлесточного - деталі накладаються один на одного;
• торцеві - примикання бічних поверхонь фрагментів.

В ході роботи майстер вибирає найбільш зручний для себе і відповідає технічним умовам спосіб зварювання деталей.




Оставьте свой коментарий...