Стройматериалы
805
0
Полістиролбетон блоки: переваги і недоліки
Що таке полістиролбетон
Розглянутий будівельний матеріал відноситься до особливо легкому класу бетону поризованной структури, виконаному на цементному в'язкому речовині і заповнювачі з спінених гранул полістиролу. Залежно від марки міцності змінюється співвідношення компонентів. До складу виробів для кладки несучих стін вводять промитий річковий пісок або кварц з кар'єрів.
Сфера застосування
Основні напрямки використання:
• зведення несучих стін в малоповерховому будівництві;
• утеплення зовнішніх стін;
• теплоізоляція підлог і перекриттів пластинами або методом заливки стяжки;
• виготовлення перемичок для віконних і дверних прорізів;
• будівництво міжкімнатних перегородок.
При будівництві стін обов'язково враховують марку міцності блоків.
Властивості матеріалу
При зведенні житлових і господарських будівель важливі характеристики і споживчі властивості матеріалів.
Технічні параметри готових виробів:
• марка по щільності - від D150 до D600;
• клас міцності на стиск - від М2 до В2,5;
• марка морозостійкості - F35-F300;
• коефіцієнт теплопровідності - 0,052-0,14 Вт / (м * оС).
Повної міцності блоки досягають через 28 днів після виготовлення.
Позитивні властивості і недоліки
Двадцятирічний досвід використання довів позитивні якості пластблоків:
• зниження витрат на опалення за рахунок низької теплопровідності;
• пожежна безпека;
• звукоізоляційні здатність;
• екологічність;
• матеріал не гниє і не підтримує поширення грибка;
• блоки з облицюванням не вимагають фінішної обробки;
• висока швидкість будівництва завдяки великим розмірам збірних деталей.
Виявлені недоліки полістиролбетону головним чином пов'язані з неправильним підбором будматеріалу виходячи з міцності - стіни не витримують навантаження, дають усадку, з'являються тріщини. Ті ж проблеми властиві при неправильній технології виготовлення. Блоки схильні до руйнування при частих циклах заморожування-відтавання. Для кріплення до стін важких конструкцій необхідно використовувати спеціалізовані металовироби.
Різновиди полістиролбетону
Позитивний результат будівництва і довговічність будівлі безпосередньо залежить від правильного вибору матеріалів.
Теплоізоляційний полістиролбетон випускають із середньою щільністю D150 - D225 і міцністю на стиск не нижче М2. Плити використовують для утеплення несучих стін, перекриттів над холодними проїздами і підвалами. Рідкий полістиролбетон заливають у вигляді стяжки на перекриття.
Теплоизоляционно-конструкційна різновид повинна бути по щільності D250 -D350 і відповідати класу міцності на стиск не менше В0,5. Блоки, перемички, добірні елементи використовують для утеплення несучих стін або споруди несучих конструкцій. З полістиролбетону відливають надпроёмние перемички.
З перехресно-пустотних елементів споруджують незнімні опалубки, які заповнюють армованим бетоном, отримуючи монолітні стіни.
Конструкційно-теплоізоляційний бетон випускають щільністю D400 - D600 і міцністю на стиск не нижче В1,5. З нього роблять блоки для несучих стін одно- або двоповерхових будівель, використовують для виготовлення перемичок.
Способи виготовлення
Пінополістирольні блоки набувають на заводі або виготовляють самостійно.
Перший спосіб краще, тому що виробник має можливість точного дотримання рецептури суміші. Після покупки будматеріалу відразу можна починати будівництво. При самостійному виготовленні доведеться витримати 28 діб до початку кладки для повного набору блоками міцності. У заводських і домашніх умовах пінополістирольні блоки виготовляють двома способами: литним і вібропресуванням.
Литний спосіб
Методом лиття отримують вироби низької і середньої міцності, придатні тільки для зведення несучих утеплюють стін. До складу суміші для конструкційно-теплоізоляційних блоків може входити тільки полістирол в гранулах. Вторинна сировина в цих випадках заборонено.
Далі алгоритм виготовлення наступний:
1. У змішувач подають гранули полістиролу, воду, пластифікатор (латекс), перемішують протягом двох хвилин.
2. У суміш вводять цемент, не вимикаючи змішувач безперервно перемішують 3 хвилини.
3. При необхідності додають пісок в потрібній пропорції.
4. Готують форми, змащуючи їх внутрішню частину машинним маслом.
5. Після ретельного змішування розчин розливається по формах.
6. Через 2-3 дні влітку або через 5-7 днів взимку форми звільняють від застиглих блоків - проводять розпалубку.
7. На деяких виробництвах сушку проводять в автоклавах.
8. Залишають готові вироби для набору міцності.
Виготовляючи полістиролбетон своїми руками, треба запастися необхідною кількістю форм для блоків і перемичок. Для набору міцності необхідна наявність достатньої кількості вільного простору, захищеного від опадів.
Вібропресування
Другий спосіб, який може бути застосований на виробництві та в побуті, відрізняється більшою продуктивністю. Вібропресуванням отримують «цеглини» високої щільності, які можуть використовуватися для будівництва несучих стін.
Етапи роботи:
1. Підготовка сировини, завмер кількості компонентів.
2. Змішування складових частин в бетонозмішувачі.
3. Пресування на вибростанках.
4. Сушка в сушильній камері на виробництві або під укриттям від опадів і сонячних променів в домашніх умовах.
Спосіб відрізняється пропорцією компонентів. Для міцності до складу блочного полістиролу додають кварцовий або промитий річковий пісок. Рецепти відрізняються зниженим вмістом води, суміш виходить густа. Лиття такого складу неможливо. Для усунення повітряних порожнин і застосовується пресування.
Розрахунок кількості блоків
Підрахувати необхідну кількість для будівництва будинку блоків нескладно, знаючи розміри споруди.
Послідовність розрахунку:
1. Вираховують периметр будівлі.
2. Множать довжину периметра на висоту, отримуючи загальну площу стін.
3. Перемноживши довжину і висоту блоку, отримують його площа.
4. Розділивши площа стін на площу одного елемента конструкції, дізнаються кількість необхідних для будівництва виробів.
5. У прайсах постачальника завжди вказано кількість блоків в 1 м3. Цифру можна отримати самостійно, розділивши 1 м3 на обсяг елемента. Наприклад, один стандартний блок з розмірами 598х298х200 мм займає обсяг 0,0356 м3. Отже в 1м3 таких блоків буде 1 / 0,0356 = 28 штук.
У деяких публікаціях рекомендують з площі стін віднімати розміри дверних і віконних прорізів. Робити цього не слід, так як отримана «економія» буде використана для перев'язки в кутах будинку.
Особливості кладки і обробки
Для кладки використовують спеціальний клей. Він має високі теплоізоляційні властивості і підвищену адгезію. Крім того, клей дуже пластичний і дозволяє домогтися товщини шва в 3-5 мм.
Шви закладають тим же складом, який використовувався для кладки. Склеювальні склади швидко схоплюються, тому одномоментно замішують стільки розчину, скільки знадобитися на 15-20 хвилин роботи. Коректувати положення блоку в кладці дозволено протягом 10-15 хвилин, після цього часу доведеться видаляти розчин і заново проводити кладку.
Через кожні 3-4 ряди укладають сталеву механо сітку, яка допоможе уникнути тріщин в стінах при усадки. Остаточну обробку проводять через 3-4 місяці після закінчення кладки, до цього моменту відбувається усадка. Стіни зовні і всередині підлягають обов'язковому захисту - штукатурці, укриттю сайдингом і іншим способом. Блоки гігроскопічні, механічні дії залишають на поверхні вм'ятини. Під впливом опадів і сонячних променів полістиролбетон поступово руйнується.
При подальшій експлуатації слід враховувати труднощі з навішуванням на стіну побутової техніки та меблів. Одна точка кріплення не може бути навантажена вище 20 кг. Вибирають дюбеля довжиною не менше 60 мм, і діаметром 6 мм. Отвори для кріплення свердлять на 1-2 мм менше діаметру дюбеля, так як полістиролбетон схильний до механічного стиснення. Для штукатурки слід вибирати спеціалізовані суміші, не використовувати піщано-цементні склади. Важливо звертати увагу на сумісність будівельних і оздоблювальних матеріалів, використовувати спеціальні грунтовки і клейові склади.
Правильний вибір полісторолбетонних блоків і оздоблювальних матеріалів дозволяє побудувати надійний, теплий будинок. Працювати з блоками легко, точна геометрична форма спрощує отримання рівних стін.
